合金钢管时效热处理工艺分析简介

合金钢管时效热处理工艺分析简介






1）时效热处理方法
（1）对热轧圆合金钢管进行外表面抛光、内孔珩磨；
（2）对热轧合金钢管采取完全退火热处理工艺：880-9000，保温50-60min
（3）对热轧合金钢管采取表面润滑后进行拉拔；
（4）对冷加工状态下油缸筒用钢管采取时效热处理工艺：300-320℃，保温250-300min
合金钢管时效热处理工艺分析
合金钢管经过冷拔后，冷加工硬化状态下，抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率，以及冲击和硬度指标远不能达到制作油缸筒所需技术要求，唯一解决办法是采取合适的热处理工艺。
通过多次反复实践试验，并进行分析论证，充分利用合金钢含有合金元素具备淬透性强的特性，采取低温长时间保温，以达到沉淀硬化目的的时效处理工艺。当钢管冷加工时金属晶粒呈纵向滑移伸长产生错位，在冷加工硬化的基础上，时效热处理时，变形的品粒形成多边化的亚结构，当晶粒得到沉淀硬化时，钢管力学性能和工艺性能得到全面提高，完全满足液压缸筒所需强度高、硬度高、耐磨性好、塑性强、承受压力大等技术条件。并且，该工艺由于时效热处理时加热温度较低，钢管表面无氧化皮和脱碳现象发生，有效地保障了钢管表面光洁度和碳含量；同时，由于加热温度较低和加热均匀，不存在产生形变的现象，能有效保障钢管的几何尺寸精度。

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